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淮安发泡烫金厂家常用解决方案

发布:2020-07-08 07:01,更新:2010-01-01 00:00

虽然,目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄,技术工艺尚待完善和成熟,但无可否认,兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有更大的吸引力。那么,哪种类型的全自动印花机适合于胶浆印花?胶浆印花对全自动印花机的要求又是什么呢?

全自动印花机的i大优势在于用人少、管理方便、印花速度快、质量高、精细度准确,应该说是印花厂商购买的首i选,圆盘型和椭圆形印花机的优异性也各有千秋,可是,对于胶浆印花,目前市场上仅适用于热固油墨印花的绝大部份全自动印花机,尤其是圆盘形的全自动印花机,由于其直径无法做的很大,导致其工位少(i多不超过20个工位),所以该类机器的烘干位少是先i天性的不足,远远无法达到胶浆印花时所需要的烘干时间,因此胶浆印花的效果不仅不理想而且印花速度无法控制,有的圆盘机的胶浆印花甚至还不如手工跑台印花的速度来得快,产品印制效果也不一定好。在机器上印发泡印花,由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。

相反,椭圆形全自动印花机的工位可以做到50个以上,从而保证每个印花头都可以配一台闪烘,同时还备有一个冷却工位,克服了圆盘机的不足,使胶浆印花如同油墨印花一样,达到速度快、质量高、精细度强、使用成本低、投资回报率高的优点,因此,椭圆形印花机可以说是胶浆机印的一个好选择。即印花工艺当中的色浆,通常用来遮盖某种颜色,产生另外一种效果的材料。





喷墨印花技术的优势

1简化工艺流程、缩短生产周期

数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程,从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时,生产批量不受限制,是一种小批量、多品种、快速反应的生产过程。

快流行是服装服饰行业的趋势,要求生产环节尽量缩短周期,而数码印花恰好满足了这一市场要求。

从设计定型到向市场提供印花产品,传统印花工艺需要4-5周时间,数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。

2具有小批量的成本优势

由于无需制版,省去了昂贵的制版费用,对于小批量订单,数码印花具有成本优势,相比平网印花,这种优势更为明显。

纺织品印花市场中小批量的订单增多,大订单越来越少,数码印花与传统印花的批量平衡点逐步提高。

数码印花技术可以为客户进行“一对一”按需设计和生产,开发个性化的时装、T恤衫、婚纱照、床品等,做到现场设计、现场制作,是个性张扬的热点。

数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求,实现服装个性化消费。






印花小知识:发泡烫画的原理及技巧

发泡烫画的原理:发泡烫画所用的印浆主器由热塑性埘脂、发泡烫画剂添加剂和着色剂等组成。织物烫画后.经烘干和培烘,发泡烫画剂受热分解.开释出气体使印浆膨胀。而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上,获得彩色的图案。

发泡烫画的图案要求

1、发泡烫画可设计在印花面料上,也可设计在装衣片上,一般与其他平花型共同印花。在一般平花型上勾画出立体轮廓,或在平花型上重点凸起部位用发泡烫画,给人以浮雕的效果。

2、在印花面料上发泡烫画图案应以分散小型为主,给人以刺绣般的感觉。面积太大会影响手感,面积太小发泡烫画的效果又不理想。光彩不宜太深,以白色或中浅色为宜。

3、在服装衣片上,发泡烫画设计的空间可大一点。它可不受面积大小和光彩源浅的限制。有时在片上全部花型为发泡烫画,立体效果非常显著,像儿童衫上的卡通花型、广告商标等。

4、发泡烫画在多套色共印时,应排列在后一色印制,以免影响发泡烫画中发叫的效果,并且宜用冷台板,防止印浆墙网。

发泡烫画技巧要领

1、彻底风干或烘干:(烘干要超过100度)此时的烘干只起干燥作用,如不彻底干燥,造成中是表面的假干现象,会产生i发不起来或发起来高度低及手感发硬的现象。所以假如是连续出产,好隔班发泡,充分干透效果佳。

2、严格控制焙烘温度:发泡烫画的温度一般是120度几秒钟。起泡时间很短,总的原则是温度低,时间较长;由于胶浆本身具有一定的回弹性,在面料拉伸过程中,印花图案不会断裂,能随外力消除而恢复原状。温度高,时间短,一旦发起来,就要阔别热源,若坚持继承发泡,会使发起来的花平凹下去。检修发泡烫画的简朴方法是,花位颜色深是发泡不足应继承发,若发后又平,证实过火,无法弥补。

3、不能发深色:特别是黑、芷革、深棕等颜色,由于过多的涂料会使发泡烫画发不起来!所以发泡烫画产品只合用于浅中色。但通过二次工艺可以达到以上目的:即先印发泡浆,待干后再印涂料黑、芷青、深棕色浆,干后发泡烫画即可,也可以在干后的发泡浆上印金、印银、起到锦上添花、美不胜收的效果!高品质的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料,使同样分量的分散剂能分散更多的颜料,整个活性体系更加稳定,黏度更低流变性更好,浓度可以做到更高。

4、专人操纵:用力平均:以发泡烫画浆平均地笼盖在织物表面为宜。用力小会印不透,用力太大会泛起背面起泡的弊病。

5、放在后一版:严格烫画时的粘版和挂晾时的粘搭现象,这些都会造成前功尽弃。

6、网目选择:80-120目尼龙网。图形面积较大可以用80目,较精细可以用120目。

7、稀释冲淡:若发泡烫画的浆太稠厚易堵网或不要求太大高度,可以用软水、蒸馏水稀释,也可用粘合剂。详细工艺前提要依客户业务而定。






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